style="width:0.2134in;height:0.12004in" /> 本文是学习GB-T 18033-2017 无缝铜水管和铜气管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了无缝铜水管和铜气管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于无缝铜水管和铜气管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验方法 第1部分：试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书
GB/T 26303.1 铜及铜合金外形尺寸检测方法 第1部分：管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度的测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径 nominal size
各种管材与管件之间的通用口径，它是以接近管道实际内径的整数值表示的直径。管材与管件口
径保持一致以使其能相互连接。
注：公称通径常用DN 来表示，其后加公称通径尺寸，单位为mm。
GB/T 18033—2017
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表 1 牌号、状态和规格
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产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例1 : 用TP2(C12200)制造、供应状态为拉拨(硬)态(H80)、外径为108
mm、壁厚为1.5 mm、长度为5800 mm
的圆形铜管标记为：
铜管 GB/T 18033-TP2 H80- φ108×1.5×5800
或 铜管 GB/T 18033-C12200 H80- φ108×1.5×5800
示例2: 用TU2(T10180)
制造，供应状态为软化退火态O60、外径为22mm、壁厚为0.8 mm
的圆形铜盘管标记为：
铜盘管 GB/T 18033-TU2O60- φ22×0.9
或 铜盘管 GB/T 18033-T10180060- φ22×0.9
管材的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。
4.3.1 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
4.3.2 直管的长度允许偏差为±10 mm, 盘管的长度允许偏差为+300 mm
。直管长度为定尺长度、倍
尺长度时，应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5 mm。
4.3.3 外径不大于φ108 mm 的拉拨(硬)(H80) 和轻拉(H55) 或拉拨(H58)
态直管的直度应符合表3 的规定，外径大于φ108 mm
管材的直度，由供需双方协商确定。
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表 2 管材的外形尺寸及其允许偏差
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GB/T 18033—2017
表 3 管材的直度 单位为毫米
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4.3.4
直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表4规定
的切斜度。
表 4 管材端部的切斜度
单位为毫米
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4.3.5 未经退火处理的拉制直管的圆度应符合表5的规定。
表 5 管材圆度
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管材室温纵向力学性能应符合表6的规定。
表 6 管材的力学性能
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style="width:1.59331in;height:0.61336in" />GB/T 18033—2017
软化退火(O60) 态管材平均晶粒度应为0.020 mm～0.045 mm,轻退火(O50)
态管材平均晶粒度应
为0.015 mm～0.035mm。
外径不大于18 mm 的软化退火(O60) 、 轻退火(O50) 、 拉 拨(H58) 、 轻
拉(H55) 态管材进行扩口试 验时，顶锥为45°,扩口率为40%;外径大于18 mm
软化退火(O60) 、 轻 退 火(O50) 、 拉 拨(H58) 、 轻拉 (H55)
态管材进行扩口试验时，顶锥为45°,扩口率为30%。可用压扁试验代替扩口试验，压扁后管材
的内壁间距等于3倍壁厚。
扩口(压扁)试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。
对外径不大于28 mm 的拉拨(硬)(H80)
态管，应按表7规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为
90°,用专用工具弯曲，试验后管材应无肉眼可见的裂纹或破损等缺陷。
表 7 弯曲试验的弯曲半径
单位为毫米
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每根管材应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验(三选之一)的要求：
a) 水压试验
管材的最大工作压力按式(1)计算，管材能承受的最大工作压力见表2。
管材进行水压试验时，其试验压力按式(2)计算，在该工作压力下，持续10 s～15s
无渗漏和永久变形。
…………………………
…………………………
式中：
p— 最大工作压力，单位为兆帕(MPa);
p—— 试验压力，单位为兆帕(MPa);
后，管材应
(1)
(2)
GB/T 18033—2017
t - 管材壁厚，单位为毫米(mm);
D—— 管材外径，单位为毫米(mm);
S— 材料允许应力，拉拨(硬)(H80) 态 管 S=63 MPa,拉 拨 (H58)、 轻 拉(H55)
态 管
S=50 MPa,软化退火(O60)、 轻退火(O50) 态管 S=41.2 MPa;
n — 系数(推荐值 n=1～1.5)。
b) 气压试验
管材进行气压试验时，其空气压力为0.4 MPa, 管材完全浸入水中至少10
s,管材应无气泡
出现。
c) 涡流探伤
管材壁厚≤3 mm
时，应进行涡流探伤检验，其人工标准缺陷(钻孔直径)及探伤结果应符合
GB/T 5248 的规定。
管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷，内表面不应有碳膜。
管材的化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482
的规定进行，管材的化学成分仲
裁分析按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1 的规定进行。
管材的拉伸试验方法按 GB/T 228.1—2010 的规定进行，管材的维氏硬度按 GB/T
4340.1 的规定
进行。拉伸试样应符合 GB/T 228.1—2010 附录 E
的规定，其形状尺寸和试样号按下列规定选用：
a) 外径不大于30 mm 的，从管材上切取全截面管段试样，选取 S7 号试样；
b) 外径大于30 mm 的，可取纵向弧形试样，选取S1、S2号试样。
管材的晶粒尺寸按 YS/T347 的规定进行。
5.5.1 管材的扩口试验按GB/T 242 的规定进行。
5.5.2 管材的压扁试验按GB/T 246 的规定进行。
5.5.3 管材的弯曲试验按GB/T 244 的规定进行。
管材的水压试验按GB/T 241 的规定进行。
GB/T 18033—2017
管材的气压试验，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全
浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。
管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248 的规定进行。
管材内表面碳膜的检测方法，按附录 A
的规定进行。管材其他的表面质量，用目视进行检查。
6.1.1
管材应由技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
6.1.2
需方对收到的产品，按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不
符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产
品之日起1个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于5000
kg。
6.3.1
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能、非破坏性试验、晶粒度
和表面质量的检查。
6.3.2 当有要求时，还应进行维氏硬度、碳膜的检测。
管材取样应符合表8的规定，取样方法按 YS/T668
的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按
YS/T 815 的规定进行。
表 8 取样
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GB/T 18033—2017
6.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。
6.5.2
管材的外形尺寸和表面质量(除碳膜)不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质
量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
6.5.3
当力学性能、工艺性能、晶粒度、碳膜检测等试验结果不合格时，应从该批产品中再取双倍试样
进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有一个试样
不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
6.5.4 非破坏性试验不合格时，判单根管材不合格。
7 标识、包装、运输、贮存和质量证明书
经检验合格的管材，在每根管材外表面，都要逐根进行标识，标识分为：永久性标识或耐久性标识。
每根铜管在0.6 m
间距内，应有永久性标识，标识的文字高度应符合表9的规定，内容包括：
a) 制造商名称或商标；
b) 牌号、状态、规格；
c) 壁厚类型(A、B、C);
d) 标准代号；
e) 出口产品应注明原产国名称；
f) 生产日期：年、月(××周);
g) 其他标识。
表 9 铜管外径与字体高度推荐表 单位为毫米
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耐久性标识如下：
a) 每一根直管，在通长的长度上，只能用同一颜色作出标识，并在间隔1.0 m
重复印制这一标识。 文字内容和高度见7.1.2。
b) 颜色的规定：
铜水管：A 型—— 绿色；B 型 — - 蓝色；C 型 — - 红色。
铜燃气管：黄色。
GB/T 18033—2017
管材的包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888 的规定进行。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内，应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 规格；
e) 尺寸及允许偏差、精度级别；
f) 重量或根(盘)数；
g) 非破坏性试验选择(三选其一);
h) 维氏硬度、碳膜检测(有要求时);
i) 本标准编号；
j) 其他。
style="width:3.11347in" />GB/T 18033—2017
(规范性附录)
铜管内表面碳膜的定性检测方法
A.1 范围
本附录规定了铜管内表面碳膜的定性检测方法。
本附录适用于铜管内表面碳膜的检测。
A.2 方法提要
在室温下用25%的硝酸水溶液处理铜管试样，通过观察酸液表面是否形成膜样物质判定铜管内表
面是否存在碳膜。
A.3 试 样
取长度不小于25 mm 的样管。
A.4 试验步骤
A.4.1 试样的制备
用于试验的管材试样外表面应清洁，由金属屑造成的磨痕应清除或消除原管材表面的所有痕迹。
可采用化学方法，将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。
用干净的锯条将样管沿纵向切成两个试验块，试验块应具有尺寸大于22 mm×1mm
的表面，并对
试样块用丙酮脱脂处理。
A.4.2 试样的处理
把经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入
25%(体积分数)的硝酸，将试样块淹没。
硝酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸
液中洗去试样块上的任何微小物质。
A.5 碳膜的判定
试样块在酸中的反应，应用10倍的放大镜观察。观察将评定材料在酸中的反应：
a) 如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，则判定没有碳膜。
b) 如果能清楚地看见一层膜浮于表面，则有可能就是碳膜或氧化膜。
c)
为了区分是碳膜还是氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约5
min。 如在重新
加热试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，则判定为氧化膜。假若该膜没有任何改变，则判定
为碳膜。
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